مراقبة الجودة
نلتزم بصرامة بمعايير CE وGMP في تصنيع الماكينات، حيث أن جميعها حاصلة على شهادة CE، ومع مكونات كهربائية حاصلة على شهادتي CE وCUL. بالإضافة إلى ذلك، تتوافق الماكينات بأكملها مع معايير إدارة جودة الإنتاج الصحية لممارسات التصنيع الجيدة GMP، مما يضمن التشغيل الموثوق والآمن.
- التحكم في حالات وظروف المعالجة
نقوم بوضع بطاقات عملية مفصلة وسير العمل والمتطلبات الفنية، مما يضمن فهم المشغلين للمواصفات الفنية بشكل كامل. وتتم مراقبة صيانة المعدات ودقتها لضمان الأداء الأمثل.
- فحص ومراقبة المنتجات المعالجة
تتضمن عمليتنا إشرافًا وفحصًا صارمًا لضمان تصنيع جميع المكونات وفقًا لإرشادات المعالجة والمخططات. ولا تنتقل إلى المرحلة التالية إلا المكونات التي تم فحصها واعتمادها بالكامل.
- إدارة الأجزاء غير المطابقة
بالنسبة للمكونات المعيبة، نجري تحليلاً للأسباب الجذرية ونوعز إلى وحدات التصنيع بمعالجة المشكلات. وتشمل الإجراءات تصحيح المنتج أو إعادة العمل أو الإصلاح. كما نقوم بتوثيق عملية الإصلاح ومراجعتها بدقة، لضمان استيفاء معايير الجودة للمكونات التي تم إصلاحها.
- التعامل مع تعديلات التصميم
أثناء الإنتاج، يتم توثيق أي تعديلات مطلوبة في التصميم من قِبل وحدة التصميم الأصلية وتخضع للمراجعة من قِبل المهندس المشرف وأصحاب المصلحة في المشروع. ولا يتم تنفيذ التغييرات إلا بعد موافقة وتوقيع جميع الأطراف، بما في ذلك العميل، على التعديلات. كما تتم إدارة التعديلات لضمان عدم المساس بجودة المعدات.
- حماية المكونات والمنتجات النهائية
نضمن التخزين والمناولة المناسبة للأجزاء والمنتجات المؤهلة. ويتم اتخاذ تدابير لمنع التلوث أو الصدأ أو أعطال النظام وحماية المكونات وقطع الغيار والمنتجات النهائية من الفقد أو التلف.
مراقبة جودة المواد الخام قبل الإنتاج
صُنعت جميع المكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI304 و AISI316 الممتاز، مما يضمن المتانة والأداء. كما يتم الحصول على المكونات الكهربائية من أفضل العلامات التجارية العالمية والمحلية مثل Schneider وSick وINOVANCE، مما يضمن موثوقية فائقة.
معايير ومقاييس فحص المواد الخام الواردة
- التحقق من سلامة العبوة والتحقق من الملصق
فحص العبوة بحثًا عن أي تلف أو تشوه أو تسرب. التحقق من أن الملصقات واضحة وكاملة، بما في ذلك اسم المنتج والمواصفات وتفاصيل الشركة المصنعة وغيرها من المعلومات الأساسية.
- فحص عيوب المواد
فحص المواد بحثًا عن أي عيوب ظاهرة مثل الشقوق أو التشوه أو الصدأ. وبالنسبة للمواد ذات المتطلبات اللونية، تأكد من التزام اللون بالمعيار المحدد.
- تأكيد الكمية
نقارن فواتير التسليم مع فواتير الشراء للتحقق من تطابق أسماء المنتجات والمواصفات والكميات. ونستخدم أدوات الوزن أو القياس المعايرة للتأكد من تطابق الكمية المسلمة مع الطلب.
- وثائق اعتماد الجودة
تأكد من أن جميع المواد الخام مصحوبة بشهادة امتثال للمعايير الوطنية أو معايير الصناعة. بالنسبة للمواد الحرجة، اطلب تقارير فحص إضافية من الموردين للتحقق من الامتثال.
- فحص العينات
تحديد خطة أخذ العينات بناءً على نوع المادة وحجم الدُفعة واستقرار الجودة، باتباع المعايير الوطنية أو معايير الصناعة. كما نجري اختبارات مثل تحليل التركيب الكيميائي وتقييم الأداء الميكانيكي. وتوثيق النتائج في "تقرير فحص المواد الواردة" الداخلي.
- مناولة المواد غير المطابقة
رفض ومنع تخزين المواد غير المطابقة ومنع تخزينها. كما نقوم بمعالجة هذه المواد وتتبعها وفقًا لسياسات الشركة، بما في ذلك إخطار الموردين لاستبدالها أو اتخاذ إجراءات تصحيحية.
- إدخال البيانات
تحديث نظام إدارة المخزون بتفاصيل المواد المستلمة حديثاً، بما في ذلك النوع والحالة، لضمان دقة سجلات المخزون.
مراقبة جودة الماكينات أثناء الإنتاج
- تحضير المواد الخام
اختيار المواد المناسبة بناءً على متطلبات تصميم المعدات وتسليمها إلى ورشة معالجة الأجزاء.
- معالجة الأجزاء
نتبع مخططات التصميم بدقة أثناء التصنيع. كما نقوم بالتأكد من تنفيذ كل خطوة بدقة، وتجنب تخطي الإجراءات أو المعالجة غير المكتملة.
- التجميع والتصحيح
نقوم بتجميع المعدات بدقة وفقًا لرسومات التصاميم الخاصة بالتجميع. كما نقوم بوضع مادة لاصقة مانعة للالتصاق على كل برغي لمنع الارتخاء واختبار المعدات بدقة لضمان الأداء الأمثل.
مراقبة جودة الماكينات الجاهزة
بعد الإنتاج، تخضع الماكينات الجاهزة لفحص شامل للتأكد من أنها تفي بجميع معايير التصميم والتصنيع. كما نقوم بإجراء اختبار تجريبي باستخدام عينات المواد والتعبئة والتغليف لضمان الدقة في حدود هامش خطأ بنسبة 1 بالمائة، بما يتماشى تمامًا مع متطلبات العميل. أما قبل الشحن، فنقوم بإجراء فحص ثانوي للجودة، بما في ذلك فحص المظهر العام واختبار الأداء والتحقق من جميع الوثائق المطلوبة. كما تخضع المعدات أيضًا للتشغيل التجريبي لمدة ساعتين، مع التركيز على الأنظمة الرئيسية مثل آلية التعبئة للتأكد من الموثوقية والكفاءة. وبمجرد اكتمال الاختبار، يتم تنظيف المعدات وتغليفها بشكل آمن ووضعها في صناديق لضمان وصولها إلى العميل في حالة ممتازة. ولذلك، صُممت هذه العملية الشاملة لتزويد العميل بحل موثوق به وعالي الأداء مصمم خصيصًا لتلبية المتطلبات على أتم وجه.
مراقبة الجودة لإرسال المعدات
- إعداد طلب الإرسال الخاص بالعميل يقوم فريقنا بإصدار طلب إرسال أو نقل مفصل مصمم خصيصًا وفقًا لمتطلبات العميل، بما في ذلك عنوان الشحن ومواصفات المنتج والكميات. كما يتم أرشفة جميع الطلبات بشكل آمن لسهولة التتبع.
- اختيار نوع المعدات يقوم موظفو المستودع باختيار السلع بعناية من المخزون بناءً على طلب العميل. كما يتم فحص كل منتج بدقة وتغليفه بشكل آمن لضمان وصوله إلى العميل في حالة ممتازة.
- التحقق من طلب العميل تضمن عملية التحقق الكاملة مطابقة طلب الإرسال للبضائع المختارة. كما يتم التحقق مرة أخرى من أسماء المنتجات والكميات والمواصفات مع فحص العبوة الخارجية بحثًا عن أي مشاكل. كما يتم تنفيذ إجراءات التسليم المناسبة للحفاظ على سلاسة كل شيء.
- الشحن والتسليم للعميل بمجرد أن تصبح المعدات جاهزة، نقوم بالإشراف على عملية التحميل والتأكد من أن جميع المستندات اللازمة، مثل الفواتير والتأمين، مصاحبة للشحنة. وهذا يضمن وصول الطلبية بأمان ودقة إلى موقع العميل المحدد.